部分金属激光切割机切割操作人员对设备的操作技巧掌握不是很熟练。在使用的时候会出现各种问题，导致切割效果不理想，特别是厚板切割会出现切割边缘挂渣、条纹、毛刺等现象，遇到这种情况我们先尝试排除镜片、冷水机水温、气路系统都是良好的状态下，我们再调整设备，具体方法如下：

金属激光切割机切割带条纹

原因分析：

1. 喷嘴选型不对，喷嘴过大;

2. 气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹;

3. 切割速度不对，切割速度过慢或者过快也会引起充分过烧。

解决方法：

1. 更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4;20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6;

2. 减小切割气压，提高端面切割质量;

3. 调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到如下右图效果。

金属激光切割机底部有挂渣

原因分析：

1. 喷嘴选用过小，切割焦点不匹配;

2. 气压过小或过大，切割速度过快;

3. 板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

解决办法：

1. 更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置;

2. 增加或减小气压、直至气流量适当;

3. 选用好的板材。

金属激光切割机底部有毛刺

原因分析：

1. 喷嘴口径偏小，无法满足加工要求;

2. 负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置;

3. 气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

解决办法：

1. 选用大口径喷嘴，可以增加气流量;

2. 增加负离焦，使切割断面到达底部位置;

3. 增大气压，可以减少底部毛刺。