光纤激光五轴管材专用切割机，佛山，东莞激光切管机生产厂家

一、光纤激光五轴管材专用切割机标准型示意图（具体以实物为准）

二、设备总成及系统功能概括

序号	组成部分名称	各组成部分的简述
1	主要组成部分	1:机床 2:激光器 3:切割头 4:冷水机组5:龙门机构 6:控制软件7:伺服电机8:驱动器 9:减速机 10:传动机构 11:气路12:油路 13:水路 14:电路 15:电脑控制 16；精密机械件 17:辅助附件等器件集成而成。
2	激光发生器	采用国际或国内顶级品牌，主导激光能量的产生。
3	光标定位指示	采用红光准直仪对材料切割范围的精准定位
4	光路传输	采用芯径50μm-100μm的光纤进行激光能量的传输。
5	水冷机组	采用激光专用双温双控冷水机组，保证激光器切割头核心部位的恒温运行。
6	激光切割头	采用自动变焦式激光专用切割头，具备自我拒绝导电物体的碰撞，防止中厚板的穿孔爆孔现象，免除人工调节焦距的繁琐过程。
7	自动跟踪器	采用BCS100型自动跟随调高器，保证切割头根据材料水平凹凸面的变化而自我调整所需高度。
8	机床主体	采用结构动态原理和有限元法的变量化分析技术设计的机床底座拥有静态特性。机床底座结构采用Q235B及45#钢板整体焊接而成、按国际机床标准严格执行（退火）二次时效（热处理+自然时效72小时）处理、意大利进口大型OEM高精密龙门铣床一次性加工成型，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高钢性和稳定性。
9	变径支撑搁置系统	采用变径式升降支撑系统，可根据管材规格不一及夹持时所需的中心高度不同而任意调节所需中心高度，以此解决因为管材过长而产生中间部位下坠而导致精度误差过大的问题；上料时，只需人工将物料搁置于升降部位，设备自动对物料管材进行夹持推送；解决了人工装夹时的繁琐问题。
10	传动系统	采用6H级别直线导轨及5级研磨斜齿式齿轮齿条，斜齿式加大齿轮与齿条的咬合面，精度强度级别保证机械运行精密度及耐磨性。
11	气路	采用气体控制阀及电磁比例阀实现压缩空气氧气氮气各种气体流量流速的控制。
12	排渣系统	采用滑动式料车，对切割时的废渣料进行统一收集。
13	抽尘系统	采用定向抽尘机构，实现切割区域产生的烟雾粉尘实时抽取，保证抽尘效果，如有必要，可增加烟雾净化器来对烟雾粉尘的净化处理，可达到法定环保标准。
14	四向八位双排夹持系统	采用专业定制高精密型四向八位双排夹持系统，可有效解决细小管材及管材变形过大，无法稳固夹持及夹持变形，而导致无法保证产品切割精度的问题。
15	控制系统	1:基于windows操作系统的激光专用数控软件，软件集成了激光切割控制专用功能模块，人机界面全中文，操作简单，能实现记忆缓存。建立独立的切割工艺数据库帮助操作者灵活选择合适的切割参数进行试切; 2:全中文界面，易于学习，操作便捷，其使用的数控CNC程序易于编辑，可读性强; 3:配备切割工艺参数数据库，切割参数可以在切割过程中进行实时调整，以达到最佳切割质量; 4:优化多种打孔方式，如连续打孔，脉冲打孔，爆破穿孔等等工艺; 5:优化多种快移方式，具备“蛙跳”功能及空移时辅助气体自动关闭功能; 6:自动寻边功能更快捷，自动捕捉切割起点，提高工作效率; 7:切割头自动标定功能，Z轴响应速度大幅提升;
16	电控单元	采用模块集成式电器电路系统，同时配备专用干燥器系统，可实现设备整体电器电路等主要元器件的管理维护，提高设备整体的使用寿命及稳定运行；实现了机电一体化管理，解决了管线外漏，降低事故率及无需依赖供方来人拆机移机等繁琐问题。
17	伺服电机驱动系统	采用纯伺服电机及驱动器与法兰盘式2-3弧分减速机系统，以确保设备极高速运行的稳定性及精度。
18	附件系统	采用定制式坦克链（管线防护），防飞溅烫伤烧伤防尘罩等辅助件，保证设备运动部件的安全运行及使用寿命。
19	油路润滑系统	采用自动定时供油实现运动部位全方位润滑功能，降低运动机械部件的磨损及稳定运行。
20	操作工艺	1:采用激光专用自动编程套料软件，具有自动编程套料、排样、文字处理、工艺设置.打印.传输.导入、穿孔、微连接、切割顺序、优化切割路径和优化速度等强大应用功能，最大限度地提高了钣材的管理-利用率及节省操作时间； 2:提高材料利用率：可实现部件间隙排样、部件内嵌入式排样、部件对称翻转排样、部件旋转排样和避免外形重叠和碰撞； 3:避免局部过热（避免部件扭曲变形）：通过区域和分区的切割路径处理而避免局部过热； 4:尖角处理：内／外角处理，可自动识别和设定； 5:强大的文字处理功能：可将实体字处理成空心字； 6:共边线段切割优化切割效率，提高钣金利用率； 7:系统根据用户设定不同的材质、厚度自动应用不同的切割工艺，包括：补偿方式（补偿半径）、穿孔方式（穿孔时间）、切割功率、引刀方式、微连接、桥接等参数； 8:预穿孔：根据设定的条件完成预穿孔功能； 9:处理钣金模块和数量材料余料的处理和利用管理； 10:断电续切记忆续切功能，差补功能，自动巡边功能，蛙跳切割功能；
21	主旋转分度盘及旋转夹持系统	A卡盘采用定制全行程高转速分度盘及旋转和夹持系统；以此对管材一端进行有效外张或者内夹的模式进行稳固夹持，从而保证管材在切割时的有效给进运动与任意旋转动作至完美切割；以此解决分档夹持不但繁琐及无法保证精度问题
22	中心支撑扶正旋转系统	B卡盘采用全行程气动式中心支撑扶正旋转系统，当管材两端夹持稳固后，需要保持两端在同一个精准的同心线上，设备启用自定中心及校正功能，无需人工目测及工具测量同心等繁琐工序，可有效提高工作效率35%以上及保证切割质量。最高转速达120R/min,市面上普通切管机的转速一般在30R-45R/min.
23	管材专用排版套料软件	采用管材专用自动排版套料软件，可根据用户需求进行自动任意排版及套料，有效解决用户在实际使用中无法进行自动排版及套料，导致材料大量浪费及切割一致性精度误差大的问题，同时可实现管材的共边切割及自动对任意管材进行定中心的功能，从而有效提高工作效率30%以上及免除人工调教中心难的问题。
24	出料接料系统	斜坡式气动升降方式，当物料切割时，变径式升降接料机构升起至距离物料0mm处，物料自然落至接料机构，接料机构不受圆管及方管旋转时高度不同的影响。接料机构自动下降时，物料通过斜坡式接料台自然滑落。以此解决因工件过长，高速旋转切割时，管材晃动而无法保证切割精度的问题，并同时解决切割时，工件离地过高导致物料坠落时一头先落地，而产生物料砸瘪变形问题。

三、设备主要配置及产地说明

序号	名称			数量		原产地制造商供应商品牌名称
1.	激光发生器系统 1500W			全套		JPT / MAX / FEIBO (请勾选)
2.	光纤系统			全套		JPT / MAX / FEIBO (请勾选)
3	专用激光切割头系统			全套		美国LRT-OPHIT/LRT-WSX
4	自动跟踪系统			全套		BCS100
5	管材专用机床系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
6	X-Y斜齿式齿轮齿条传动系统			全套		LRT-6H
7	X-Y-Z直线导轨传动系统			全套		ROUST-6H-德国/台湾SLOPES
8	X-Y-U1-U2-Z轴伺服电机及驱动系统			全套		YASKAWA-日本安川
9	操作软件控制系统			全套		TubePro-上海
10	X-Y-U1-U2减速机系统			全套		日本DESBOER/法国MOTOREDUCER
11	电子元器件系统			全套		法国施耐德
12	精密冷水机组（制冷系统）			全套		武汉汉立
13	机床主体系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
14	全行程气动式A-B夹持夹爪系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
15	自动定中功能系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
16	自动纠偏功能系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
17	管材共边切割功能系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
18	A-B分度盘系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
19	全行程B卡盘及夹持系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
20	全行程四向八位双排夹持系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
21	变径升降式物料搁置支撑系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
22	变径升降式接料扶正系统系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
23	全行程A卡盘延长夹持系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
24	精密基准定位机座机构系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
25	红绿黄灯报警系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
26	烟雾粉尘抽除系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
27	强弱电器分离集成系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
28	电器干燥机及换气散热系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
29	运动部位全方位润滑系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
30	气路油路水路电路通讯系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
31	机床附件及其它附件系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
32	整体外围钣金构架系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
33	翻转式料头废料出料接料系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
34	高强度坦克链系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
35	耐高温防尘罩系统			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
36	整机软硬件成套系统及技术			全套		深圳骏屹激光设备有限公司
	设备规格
1	管材整机规格（长宽高高）					L10010W1200H600H2700mm约
适用范围
序号	材质	厚度范围／mm			材质			厚度范围
1	碳钢	0.5mm-12mm			不锈钢			0.5mm-5mm
2	镀锌管	0.5mm-8mm			合金管			0.5mm-3mm
3	适用最大长度	6500mm以内			尾料余料			110-240mm
4	切割单件最长	1500mm-3500mm			运动轴数			5轴
5	运动方式	A-B卡盘单动+联动式			最大夹持力			275KG
卡盘型号规格（备选）
序号	型号	夹持圆管范围	夹持方管范围				最高转速		夹持方式
1	120型	10mm-120mm	10-84mm				200R/min		全行程式
2	165型	10mm-165mm	10-115mm				130R/min		全行程式
3	220型	10mm-220mm	10mm-155mm				120R/min		全行程式
4	350型	20mm-350mm	20mm-245mm				60R/min		多行程式

四、技术参数及耗损

序号	名称	注明	名称	注明
1	激光工作介质	ND:YVO4	激光波长	1070 nm
2	激光最大输出功率	1500 W	光束质量	＜0.373mrad
3	工作台轴向定位精度	≤±0.03㎜/m	工作台重复定位精度	≤±0.03㎜/m
4	整机输出功率	≤10.5KW/h	额定输入电压	380V±10%
5	激光器功率消耗	＜4.5KW	光束质量BPP	≥3mm*mrad
6	最小线宽	≤0.15 mm	激光功率稳定度	±10%
7	连续工作时间	24小时连续	氧气切割耗费／小时	15元/h
8	氮气切割耗费／小时	25元/h	空气切割耗费／小时	15元/h

五、工作环境的要求

工作环境的要求
1、环境温度要求在15-45℃之间	2、湿度要求为10%-80%。无结露
3、供电电网要求：AC380V±10%，50Hz	4、电源接地电阻≤3欧姆
5、安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。安装地周围避免有无线电发射站（或中继站）。
6、地基振幅：小于50um；振动加速度：小于0.05g。避免有大量冲压等机床设备在附近。
7、水的水质有严格要求，要求使用纯净水，不可以使用自来水、矿泉水等含有较高金属离子或其他矿物质的水质。
8、避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境。

六、安装服务【400-8362-388】

1. 安装调试

l 合同中所提供的所有设备全部由我公司负责完成安装及调试：签订合同后我公司在最短时间内确定设备具体安装位置，并在合同生效后 5 个工作日内提供设备地基图；

l 安装调试前，贵公司应根据我公司提供的设备基础图纸要求，严格做好设备地基，确保安装场地的配备符合设备安装要求；贵公司在设备到达前，提前按我司提出的要求，现场准备好相应的卸装设备（叉车、吊车等），我司工程师现场指导货物卸装工作，进行设备的安装调试工作，并在合同期限内完成设备的安装、调试、技术指标测试、培训、验收并交付使用。

l 安装调试及所派人员的相关费用由我公司承担。

2. 运输

l 交货地点为贵公司安装现场。

l 运输方式：汽车运输，我公司负责运费和保险。

3. 设备验收

a. 验收标准

按照我公司和贵公司签订的合同中的技术协议验收。

b. 现场验收

l 我公司完成设备的安装、调试和自检后，在用户现场进行验收，包括：对全部货物的数量、型号规格、功能、技术指标等进行检验验收；对双方认可的典型样件进行激光切割加工。

l 双方做好验收情况记录，并对验收结果给出评价，由双方签字确认验收结果。

c. 现场验收其它说明

l 如因场地辅助设施(电源、周边环境等)故障或环境不符合设备正常工作要求而造成验收中断，用户应立即改善，确保现场满足设备正常工作应有条件。

l 在验收过程中，若发现设备有缺少，损坏或不符合合同条款和质量标准的情况，我公司将负责补齐、更换，并承担由此产生的相关费用。

4. 培训

我公司负责首次免费技术培训。安装调试完毕后，对贵公司指定操作人员按制定的培训计划进行技术指导培训，确保操作人员能熟练掌握设备结构技术原理及设备的正确编程、操作、检查、修理及保养。主要的培训内容如下：

l 设备的结构及原理；

l 设备的编程、操作；

l 激光加工工艺；

l 设备常规故障及故障的排除方法（包含机械、电器、气动部分）；

l 激光加工安全教育等。

5. 售后服务

我司承诺对我司制造生产的设备在验收签字后，提供一年的整机质保；激光器两年质保。

质保期内系统零部件出现质量问题，我公司受过良好训练的服务工程师将随时提供电话或现

场服务，由于设备本身质量原因造成的损伤或损坏，我公司负责进行免费零部件更换及服务。常

规耗材(如切割嘴，保护镜片等)和易损件(如外部光纤等)以及属于用户违规操作致损零部件除外；

在质保期内，我公司不定期安排专业工程师到用户现场进行机床检修和校正服务及专业保养服务，确保设备使用正常，性能良好；

质保期外，我公司为需方用户提供广泛而优惠的技术支持服务、整机延保、辅机定期维保及备件供应；对所提供产品提供全程维护服务，并随时提供设备相关的日常咨询与指导，设备改进及维修技术方面的信息及资料；

我方责任工程师在接到需方用户维修通知后，24 小时内做出响应并依据故障原因提供处理方案，以便快速恢复设备使用，不影响用户生产；

同时我公司备有充足的备件、配件，可及时向需方提供技术和备件服务，满足设备运营和维修需要；

我公司开发新品种和应用新技术过程中，及时向用户提供相关技术服务及技术支持（如软件升级服务）；

说明：质保期内零部件免费更换不包含易损件、常规耗材以及人为损坏配件。

光纤激光五轴管材专用切割机报价和方案

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