激光切管机,激光切割机

随着激光切管机的发展，在管材上开孔不再是冲孔机才有的功能了，用激光切管机不但可以在管材上轻松切割各种形状的孔，而且无需频繁地更换模具、开孔尺寸精度也更高且开孔后管材不变形。传统的锯片式切管机切斜角只能切割45度到90度之间的斜角，且切割时需要人工将机头推动到需要的角度，这样切割精度难以保证，管材若要加工弧口则需要另外的机器来加工；激光切管机可以对管材进行任意角度和弧口的切割，且切割的精度、切口效果、切割效率会更高。

生活中的各种金属管材加工的装饰品少不了拼接及蚀刻工艺，激光切管机能轻松在管材表面蚀刻各种图案，让管材加工变得更简单。激光切管机不止能实现自动化的生产，而且强大的加工能力让多工艺管材加工变得更容易。管材激光切割应该是近几年激光切割突围的一个新的领域。面对国内外客户的管材成型需求，激光切割管材逐渐成为了他们的初选。体育器材行业，灯具行业，装饰装潢行业，汽车行业等，都不开管材的切割成型。传统的加工方式是等离子冲压，磨具冲压，钻床铣床加工。使用这些传统方式加工，工序复杂，定位难度大，加工精度低，加工质量差，而且需要更多的人力。

激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异，作为一种专门的激光切割机，激光切管机主要针对标准金属管材（圆管、矩形管、椭圆管等）、型材（槽钢、角钢等）和部分异形管材进行激光切割，相较于传统加工工艺，其优势在于以下几个方面：(1)切割精度高，轮廓精度能达到±0.05mm。(2)切口平整，无毛刺，割缝细，材料损耗少。(3)非接触加工，且激光切割的热影响区很小，几乎没有变形。(4)切割效率高，可以实现批量生产。(5)柔性化好，采用专业的数控系统和套材编程软件，可以随时更改或更换产品。

专业激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同金属管材加工的设备和硬质工具的加工工序，实现了复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征的加工等等。制管线激光切管机的功能有哪些？1、能够切割不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材；2、自动定长切割。较小定长长度200毫米，较大定长长度根据用户要求，没有限制；能够切割3毫米以下的不锈钢管，6毫米以下的碳钢管；管直径按用户要求设计；3、可切割圆管、方管、椭圆管等；4、特制高压气体管除渣装置，管材切割完成后，内壁光洁，无需二次处理；自动防渣，内壁无飞溅熔渣。

随着技术的不断发展更新，传统的机械刀被金属激光切割机所取代，三维激光切割机加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。三维光纤激光切割机也并不是全能的，我们在看到它优越的加工性能的同时，也要注意其自身目前所存在的局限性，例如加工的材料属性限制、严格的加工规范要求等.光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料（说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片），长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量。

三维激光切割安全生产首先一定要经常检查钢带，钢带在激光切管机的运行当中起到了非常重要的传输作用，在设备运行时一定保证钢带的拉紧。不然一旦在运行中出了问题，就有很大可能性会伤到人，严重还能导致人员死亡，钢带看似只是个小东西，但是一旦出了问题还是会严重影响安全生产的。其次，由于激光切管机在切割的时候会直接将金属表面进行汽化，这样在切割机的表面和内部会经常产生很多的粉尘，我们应该经常使用真空吸尘器将这些粉尘吸出，这样才能保证机械内部的零部件之间一尘不染，更好的维持零部件之间正常的运转。

激光切管机需要不定时的对齿条、导轨条以及众多切割机的零部件进行润滑处理，这样可以稳定齿轮在运行当中咬合的精确度，使得机械的运转始终处于正常的运行轨道当中，切割出来的产品精度当然也就更高了。激光切管机采用安全，环绕水冷设计，有效减小镜片的热形变，全密封设计避免灰尘污染；是专门用于防缠绕、防拉伸、防磨损三防光纤、电线、水管管线机构；防呆设计，要仔细检查激光器工作气体及辅助气体和切割用辅助气体的压力情况，确保设备安全运行。

近些年来，为满足现代化工业生产的需求，三维激光切管机以及三维激光切板机相继问世，新工艺设备的出现有效缩短了管件和钣金件坡口斜切的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到的应用较广。激光切管机的数控切割技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的中心是数控切割系统。数控系统的切割控制软件提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，可防止零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等诸多问题。切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。

激光切管机的专业管材套料技术：激光切管机由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成自动切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。激光切管机的管材切割工艺：由于管材切割时，溶渣容易附着于管内壁，在小管切割时十分明显。切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法；（3）通过软件提高尖角合成速度。通过上述方法可解决管切中的“过烧”和挂渣等问题。

现在，市面上有两种切割管材的激光切割机，一种是全自动激光切管机，另外一种是板管两用的激光切割机；全自动激光切管机的主要功能是切管，板管两用光纤激光切割机不只可以作用激光切管机使用，而且在金属激光切割机的原有机型的基础上，搭载了一个交换平台，大幅度提高了上下料的效率，能够实现企业产能的倍增。全自动切管机的倒角角和开弧口功能：以往的锯齿式切管机的倒角角只能切断45度到90度之间的倒角角，而且切断时需要人工将刀头压入必要的角度，因此难以确保切断精度，管材需要用别的机械加工圆弧口全自动激光切管机可以对管材进行任意角度和弧口的切割，切割精度、切割效果、切割效率更高。