激光切割钢板机

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主要组成部分

1:机床 2:激光器 3:切割头 4:冷水机组5:龙门机构 6:控制软件7:伺服电机8:驱动器 9:减速机 10:传动机构 11:气路12:油路 13:水路 14:电路 15:电脑控制 16；精密机械件 17:坡口摆动机构18:辅助附件等器件集成而成。

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激光发生器

采用国内顶级品牌，主导激光能量的产生。

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光标定位指示

采用红光准直仪对板材切割范围的精准定位

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光路传输

采用150μm芯径的光纤进行激光能量的传输。

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水冷机组

采用激光专用双温双控冷水机组，保证激光器切割头核心部位的恒温运行。

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激光切割头

采用自动变焦式激光专用切割头，具备自我拒绝导电物体的碰撞，防止中厚板的穿孔爆孔现象，免除人工调节焦距的繁琐过程。

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自动跟踪器

采用自动跟随调高器，保证切割头根据材料水平凹凸面的变化而自我调整所需高度。

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一体式机床主体

采用一体结构式机床，进行动态原理和有限元法的变量化分析技术设计的机床底座拥有静态特性。机床底座结构采用钢板整体焊接而成、按国际机床标准严格执行（退火）二次时效（热处理+自然时效72小时）处理、高精密龙门铣床一次性加工成型，这些设计和加工手段确保机床具有优良的高精度、抗震性、高钢性和稳定性。

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龙门横梁

采用高锰钢定制，按国际标准严格执行（热处理退火+自然时效72小时）二次时效处理后采用高精密龙门铣床一次性加工而成。由于运动部分重量小，因此运动惯量小，运行速度高和加工精度高 钢性强等特点。

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传动系统

采用高级别直线导轨及高级研磨斜齿式齿轮齿条，斜齿式加大齿轮与齿条的咬合面，精度强度级别保证机械运行精密度及耐磨性。

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气路

采用气体控制阀及电磁比例阀 实现压缩空气 氧气 氮气各种气体流量流速的控制。

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排渣系统

采用滑动式料车，对切割时的废渣料进行统一收集。

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抽尘系统

采用分段式抽尘系统专利，实现切割区域产生的烟雾粉尘实时抽取，保证抽尘效果，如有必要，可增加烟雾净化器来对烟雾粉尘的净化处理，可达到法定环保标准。

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支撑格柵

采用普通铁板切割而成，格柵为齿形状，呈放密度间距为35mm-50mm；损坏后，用户可自制。

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控制系统

1:基于windows操作系统的激光专用数控软件，软件集成了激光切割控制专用功能模块，人机界面全中文，操作简单，能实现记忆缓存。建立独立的切割工艺数据库帮助操作者灵活选择合适的切割参数进行试切。

2:全中文界面，易于学习，操作便捷，其使用的数控CNC程序易于编辑，可读性强。

3:配备切割工艺参数数据库，切割参数可以在切割过程中进行实时调整，以达到最佳切割质量。

4:优化多种打孔方式，如连续打孔，脉冲打孔，爆破穿孔等等工艺。

5:优化多种快移方式，具备“蛙跳”功能及空移时辅助气体自动关闭功能。

6:自动寻边功能更快捷，自动捕捉切割起点，提高工作效率。

7:切割头自动标定功能，Z轴响应速度大幅提升。

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电控单元

采用模块集成式电器电路系统，同时配备专用干燥器系统，可实现设备整体电器 电路等主要

元器件的管理维护，提高设备整体的使用寿命及稳定运行；实现了机电一体化管理，解决了管线外漏，降低事故率及无需依赖供方来人拆机移机等繁琐问题

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伺服驱动系统

采用纯伺服电机及驱动器与法兰盘式1-2弧分减速机系统，以确保设备极高速运行的稳定性及精度

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附件系统

采用定制式坦克链（管线防护），防飞溅烫伤烧伤防尘罩等辅助件，保证设备运动部件的安全运行及使用寿命。

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润滑系统

采用自动定时供油实现运动部位全方位润滑功能，降低运动机械部件的磨损及稳定运行。

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操作工艺

1:采用激光专用自动编程套料软件，具有自动编程套料、排样、文字处理、工艺设置.打印.传输.导入、穿孔、微连接、切割顺序、优化切割路径和优化速度等强大应用功能，最大限度地提高了钣材的管理-利用率及节省操作时间。

2:提高板材利用率：可实现部件间隙排样、部件内嵌入式排样、部件对称翻转排样、部件旋转排样和避免外形重叠和碰撞：

3:避免局部过热（避免部件扭曲变形）：通过区域和分区切割路径处理而避免局部过热。

4:尖角处理：内／外角处理，可自动识别和设定。

5:强大的文字处理功能：可将实体字处理成空心字。

6:共边线段切割优化切割效率，提高钣金利用率。

7:系统根据用户设定不同的材质、厚度自动应用不同的切割工艺，包括：补偿方式（补偿半径）、穿孔方式（穿孔时间）、切割功率、引刀方式、微连接、桥接等参数。

8:预穿孔：根据设定的条件完成预穿孔功能。

9:处理钣金模块和数量 材料余料的处理和利用管理。

10:断电续切记忆续切功能，差补功能，自动巡边功能，蛙跳切割功能。

11:具备板材倾斜45度坡口切割功能。