一．钣金行业激光切割机选择1500W最适合

　　激光切割的加工工艺，在我国已有二十多年了，对外承接激光加工业务的公司已经很多，对于平时不是常用厚度的材料可以很方便的发外加工，因此我们在选择激光切割功率时，只需考虑能够满足平时主要的板材厚度80%的切割，就可以了。

　　为了另外的20%，我们选择更高的功率不是很划算。因为，光纤激光器光电转换率为30%，所以当激光器的功率提高1千瓦，所需电力配置仅激光器就要增加至少三千瓦制，冷机需要增加5P，使用成本也会增加许多，特别是主要耗材——镜片，功率越高镜片所需承受的功率就越高，成本也会越贵。所以我们选择激光切割机并不是功率越大越好，只要能满足我们日常所需的80%就好了。

　　下面是锐科激光器1500W的切割参数

　　从表中我们可以看到1500W的激光切割机可以切割6mm不锈钢,和20mm碳钢。而钣金厂大部分的金属板材碳钢在16以下，不锈钢在6mm以下，因此1500W的激光切割机可以满足日常所需。

　　二．不是满负荷生产选择单平台

　　早期进口的激光切割机，日本三菱的纵向龙门结构，还有普瑞马悬臂结构都是单工作台的形式。单台面的优点是，结构简单，刚性好，制造成本低，占地小，非常适合工厂自用。缺点是，上下料时就不能进行激光切割加工了。

　　三．单平台双工作区比交换工作台的效率高

　　目前标准激光切割机的加工范围是3015，加工长度是3米，宽是1.5米的长方形区域，在此之前为了提高效率特别是早期的C〇2激光器，只要是开机状态就要消耗电和气，为了最大限度的利用激光器的工作状态，就采用交换平台的形式让激光器不停的工作。哪时候也有客户提出做六米的台面分成二个工作区域，但是因为当时激光切割机都是气体激光器产生的激光，需要用镜片和导光臂直线传输到切割头，不要说六米的工作区域了，就是三米的范围内也没有哪家能做到功率处处一致，都需要采用各种办法来进行补偿，以确保整个加工范围能量一致。

　　大约是在2009年东莞有家客户提出要六米的工作台面，国内的厂家都没有能满足他的要求，后来花五百多万进口了一台，当时三米的交换工作台只需三百多万。

　　现在的光纤激光器已经将光路筒化了，多大的加工范围都没有技术障碍了。双工作台交换所需的时间大多都需要十秒以上，而单工作台移动到下一个工作区少于二秒。因此，就效率而言双工位的单工作台肯定高于交换台面。

　　四．1500W内敞开式的工作台是安全的

　　1500W的光纤激光器切割的1mm不锈钢最高的速度是40mm，加速度只需0.8G就能达到要求了，不属于高速运动的机械。我们在出厂时也限定了最高速度。类似的机械设备在工厂是很常见的，只要遵守操作规则进行操作就在安全范围内了。

　　当激光切割的功率大于1500W时，为了充分发挥切割的效率，一般要求加速度大于1.2G，属于高速机械运动需要封闭的区域，单平台就不适合了。

　　五．环评和敞开式，包围形式无关

　　激光切割会产生粉尘，对粉尘的处理在机器制造时已充分考虑了。骏屹的单平台加工面下设置了多个抽风的区域，随横梁的移动相对应位置的风道打开，确保粉尘能随风抽走。

　　环评主要是考查对抽出粉尘的处理。

　　由此可以得出结论：对于钣金行业的薄板金属加工，1500W的六米双工作

　　区域是最合适的选择，相信随着骏屹人的推广会得到越来越多的厂家认可！